覆膜機操作重要的問題是要了解各工藝參數(shù)對覆膜質(zhì)量的影響，從而正確地設(shè)定和掌握機械的溫度、壓力、機速及膠黏劑的涂布厚度等工藝參數(shù)，使之達(dá)到理想值。
(1)烘干溫度工藝中為了改變膠黏劑樹脂的某些性能和便于涂布，均要采用溶劑，如醋酸酯、甲苯等，把膠黏洲稀釋到含固量為20% -35%。溶劑在這里只是一個暫時的成分，作用發(fā)揮完了，
還要通過加熱把它蒸發(fā)掉。因此，除布了膠貼劑的塑料在覆微減片之初就要進(jìn)入覆膜機的烘干通道進(jìn)行干燥，以除去膠備有中場溶劑。

覆膜機覆膜粘合層的固化是以膠黏劑中的溶劑揮發(fā)和膠黏劑干燥為條件的。膠黏劑的干燥過程除受膠黏劑中溶劑的揮發(fā)速度影響外，主要由烘干道的溫度和風(fēng)速決定。當(dāng)烘干道的溫度較高時，膠黏劑中溶劑的揮發(fā)速度就快，膠黏劑的黏合力就強，覆膜效果就好。相反，烘干道的溫度較低時，膠黏劑中溶劑的揮發(fā)速度就慢，致使溶劑不能在熱壓覆合前揮發(fā)徹底，殘留量過大，使塑料薄膜與印刷品的黏合力下降，同時也會給涂層帶來很多缺陷，如起皺、麻點、針孔、泛白和脫層，影響覆膜質(zhì)量。但是覆膜機烘干道的溫度也不是越高越好，當(dāng)溫度過高時，就會造成塑料薄膜變形、鍍精、收縮，還會便粘合牢度下降。因此，烘干道的溫度設(shè)定.還應(yīng)將風(fēng)速.機速、家布量、溶劑的揮發(fā)速度以及塑料薄膜等因素綜合考慮。如風(fēng)速小心機速快、膠磊州涂布量大環(huán)境溫度低時，供干道的溫度可調(diào)整停高些，反之則應(yīng)低些。通常，烘干道溫度控制在50-70。