在前幾天的新聞中，根據(jù)我紙箱包裝機(jī)械公司的技術(shù)人員總結(jié)針對圓壓圓型印刷機(jī)的故障進(jìn)行了部分總結(jié)，今天我們來針對圓壓圓型印刷機(jī)日常會出現(xiàn)的套印粘度問題繼續(xù)進(jìn)行闡述。幫助廣大客戶朋友們能夠盡快解決一些小問題。

（1）瓦楞紙板線條邊緣發(fā)毛故障原因可能為水墨干燥速度太快，或壓力不勻，壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)或是生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生較差，被灰塵所影響。解決方法是降低水墨的干燥速度，調(diào)整印版與網(wǎng)紋輥之間的壓力，打掃車間衛(wèi)生，經(jīng)常灑水來減少灰塵。

（2）套印不準(zhǔn)的話，可能為前一色壓力太大，使圖案變形，因此要調(diào)節(jié)印刷壓力。
（3）印刷的水墨牢度差的原因就是水墨的粘附力不夠，如果油墨供應(yīng)商不能換貨的話，那就換家供應(yīng)商了。
（4）油墨顏色不穩(wěn)定的原因可能是粘度或PH值有變化，或工人操作過程失誤，配墨失誤。解決方法為檢查粘度和PH值與上次印刷時是否有所變化，檢查操作程序，及時報告上級。
（5）油墨起泡的原因是印刷速度太快或加入過多稀釋劑、硬度高的自來水。遇到該問題需要加入消泡劑。
（6）水墨干燥速度太快的話，可能是印刷速度太慢或敞開放置時間過久，墨的干燥速度太快，干燥溫度太高。解決方法是提高印刷速度，添加稀釋劑，加入慢干劑調(diào)節(jié)，降低干燥溫度。

（7）瓦楞紙箱箱體表面字跡模糊的原因可能為印刷壓力過大、滾筒空轉(zhuǎn)、油墨稀薄、印版蝕深度不夠或刻橡皮版字體深度不夠。解決方法是減少壓力，增加油墨干燥劑，提高稠度，延長印版腐蝕時間或把版面字體刻深，同時改進(jìn)印刷后的堆積方式。