根據(jù)我公司包裝機(jī)械售后服務(wù)人員從廣大客戶的使用反饋及跟蹤使用情況來看，我公司高速水墨印刷機(jī)的網(wǎng)紋輥在使用中存在著日常維養(yǎng)不當(dāng)?shù)膯栴}，在維養(yǎng)不當(dāng)問題中，少數(shù)是因長時(shí)間使用造成磨損外，絕大多數(shù)是由于對網(wǎng)紋輥的清洗不當(dāng)或清洗不徹底造成的，因此如何保持網(wǎng)紋輥的良好清潔狀態(tài),對保證印刷質(zhì)量至關(guān)重要。
網(wǎng)紋輥的清洗可分為日常清洗和周期清洗，重要的是日常清洗，每印刷完一個(gè)印件就應(yīng)盡快清洗網(wǎng)紋輥，除掉網(wǎng)紋輥上殘余的油墨。任何一種能令人滿意的網(wǎng)紋輥清洗系統(tǒng)，都必須做到在徹底清除每個(gè)網(wǎng)穴底部的殘墨顆粒等殘留物，同時(shí)保證不損壞網(wǎng)穴的網(wǎng)墻。
目前，網(wǎng)紋輥的清洗工藝主要有物理清洗法和化學(xué)清洗法。下面介紹當(dāng)前常用的幾種清洗方法和操作要領(lǐng)。
1、超聲波清洗法
超聲波清洗是一種高效的清洗方法，但要注意的是超聲波裝置應(yīng)調(diào)到適合清洗的頻率上。大多數(shù)使用超聲波清洗的印刷廠還要配合使用強(qiáng)腐蝕性溶液，以提高效率，減少清洗時(shí)間。由于柔性版印刷多采用水基油墨，以超聲波清洗法在清洗之前有一個(gè)浸泡過程，用來軟化陶瓷網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴中的殘墨等硬雜質(zhì)。這個(gè)程序根據(jù)輥的大小及油墨堵塞情況而定，一般要0.5～24小時(shí)。超聲波清洗法利用超聲波來產(chǎn)生超聲波空化現(xiàn)象——以機(jī)械形式形成精微的氣泡，這些氣泡在壓力作用下，當(dāng)接觸網(wǎng)紋輥表面時(shí)會(huì)內(nèi)向爆炸，內(nèi)向爆炸釋放的能量會(huì)形成一種攪動(dòng)作用或者是摔除作用，將殘墨等雜質(zhì)從網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴中清除掉。
2、激光清洗法
這是近年研制出的一種新型清洗方法,使用帶特殊光學(xué)器件的激光裝置來清洗網(wǎng)紋輥。在清洗系統(tǒng)中，激光被置于光學(xué)器件中，以保護(hù)陶瓷網(wǎng)紋輥表面，但是可以蒸發(fā)掉網(wǎng)紋輥上的殘墨等雜質(zhì)。據(jù)稱，這種清洗法可以清洗高網(wǎng)線數(shù)為1200線/英寸的激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥，從網(wǎng)穴中清洗掉干墨、融合劑、蠟、硅、聚四氯乙烯、版材顆粒甚至刮刀顆粒等，而不損壞網(wǎng)紋輥上網(wǎng)穴。在供墨及清洗上，用于向印刷部件定量供應(yīng)油墨并自動(dòng)清洗網(wǎng)紋輥、腔式刮墨系統(tǒng)、油墨泵以及油墨管，清洗順序由計(jì)算機(jī)控制，提高了效率和質(zhì)量。
3、化學(xué)清洗法
化學(xué)清洗法也稱堿性溶劑清洗法，它是將具腐蝕性的堿性（pH值為8～14）清洗劑用涂抹、點(diǎn)滴、噴涂或浸泡等方式將網(wǎng)穴內(nèi)的殘留物軟化、溶解，然后再用高壓水進(jìn)行清洗。根據(jù)清洗劑堿性的強(qiáng)弱，可分為強(qiáng)堿清洗法：清洗劑的pH值為12～14，為高效清洗劑。但它存在對金屬材料具強(qiáng)力腐蝕,對人體接觸有一定危害等缺點(diǎn)，因此不適合抗腐蝕性低的網(wǎng)紋輥。中性堿清洗法：清洗劑的pH值為10～12，是一種應(yīng)用非常廣泛的溫和型清洗劑，可將色料去除，但可能會(huì)留下殘余物，從而影響清洗效果。弱堿清洗法：清洗劑的pH值為8～10，屬于有效清洗劑。但它容易腐蝕網(wǎng)穴，造成網(wǎng)穴損傷。
由于化學(xué)清洗法的清洗劑滲透性較強(qiáng)，對1000線以上的網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴也可滲透到底部，因此具有較好的清洗效果，應(yīng)用較廣。